信息摘要:
擠壓加工技術是生產(chǎn)鋁型材的主要方法之一,與其它塑性加工方法(如軋制、拉拔、鍛造等)相比,擠壓加工技術具有以下優(yōu)點 [6]: 1 提高金屬…
擠壓加工技術是生產(chǎn)
鋁型材的主要方法之一,與其它塑性加工方法(如軋制、拉拔、鍛造等)相比,擠壓加工技術具有以下優(yōu)點 [6]:
1 提高金屬的變形能力。金屬在擠壓變形區(qū)中,由于處于強烈的三向壓應力狀態(tài),因此可以充分發(fā)揮其塑性,獲得變形量。而且對于一些不能加工的低塑性、難變形金屬和合金,也可采用擠壓法進行加工。
2 制品綜合質量高。擠壓變形不僅可以金屬材料的組織,而且還能提高其力學性能,另外擠壓法還常被用作鑄錠的開坯,以材料的組織、提高其塑性。
3 制品應用范圍廣。擠壓加工不僅可以生產(chǎn)斷面形狀簡單的管材、棒材、線材,還可以生產(chǎn)斷面形狀非常復雜的實心及空心型材,甚至還可以生產(chǎn)超大型的管材和型材,以及生產(chǎn)超小型精密型材。
4 制品尺寸精高。與軋制、鍛造等加工方法相比,擠壓制品的尺寸精度高、表面質量好。更可以用于生產(chǎn)薄壁或薄板型材,隨著擠壓技術的進步、工藝水平的提高和模具設計與制造技術的進步,現(xiàn)已可以生產(chǎn)壁厚
0.3~0.5mm、尺寸精度達±0.05~0.1mm 的超小型高精密空心型材。
5 生產(chǎn)靈活性大,且工藝流程簡單、設備投資少。擠壓加工技術不僅具有很大的靈活性,只要在同一臺擠壓設備上更換模具,就可以生產(chǎn)尺寸規(guī)格、形狀和品種不同的制品,而且更換工模具的操作方法簡單方便,費時小和效率高。此外相對于孔型軋制、穿孔軋制等型材生產(chǎn)工藝,擠壓加工技術具有工藝流程短、設備數(shù)量與投資少等優(yōu)點。
擠壓加工技術雖然具有上述許多優(yōu)點,但也存在一些缺點,主要表現(xiàn)在:
1 制品組織性能不均勻。由于擠壓時金屬的流動速度不均勻,致使擠壓制品存在表層、頭部與尾部的組織性能不均勻現(xiàn)象。且在熱處理后,表層金屬的晶粒粗化,形成一定厚度的粗晶環(huán),嚴重影響制品的使用性能。
2 擠壓模具的工作條件非常惡劣,且模具耗損大。由于擠壓時坯料處于近似密閉的模具型腔內,三向壓應力較大,因而模具承受很高的壓力作用。同時熱擠壓時,模具通常還要受到高溫、高壓、反復循環(huán)應力、激冷激熱、高摩擦及局部應力集中等作用,從而大大影響模具的強度和使用壽命。
3 生產(chǎn)效率較低。除 Conform 連續(xù)擠壓法外,其它常規(guī)的各種擠壓方法均不能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),且在一般情況下,擠壓速度遠低于軋制成形速度,擠壓生產(chǎn)的廢料損失大,成品率較低。
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